一、上崗條件

(1)瓦斯抽采鉆機工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。

(2)必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

(3)應(yīng)掌握瓦斯抽采鉆孔的施工方法和封孔工藝。

(4)熟悉并遵守《煤礦安全規(guī)程》和省、公司對入井人員的有關(guān)規(guī)定。

(5)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限危害及預(yù)防知識。

(6)了解有關(guān)煤礦預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸和火災(zāi)等礦井災(zāi)害的知識，并熟悉礦井避災(zāi)路線。

二、準(zhǔn)備工作

(1)檢查施工地點是否具備施工條件，不具備施工條件時必須先聯(lián)系相關(guān)單位進行處理，處理好后方可進行施工。

(2)準(zhǔn)備好穩(wěn)鉆用的大板、單體柱、抓釘和回柱器等材料和工具，并擺放在便于行人和運料且安全的位置。

(3)打鉆現(xiàn)場必須備有裝有水和濕棉紗的小桶，棉紗必須浸泡透。小桶吊掛在距開孔位置不大于 2.0m 的進風(fēng)側(cè)巷道幫上，并隨移鉆而移動到相應(yīng)位置，鉆孔施工現(xiàn)場無裝有水和濕棉紗的小桶禁止開鉆。

(4)接通排渣壓風(fēng)管或水管，檢查水壓和風(fēng)壓是否滿足施工鉆孔的各項要求，檢查風(fēng)水切換裝置是否能正常切換，風(fēng)水切換不能正常切換時嚴(yán)禁開鉆， 冷卻水供應(yīng)不正常時嚴(yán)禁開機。

(5)組裝鉆機前，先檢查減速箱內(nèi)和跑道的潤滑程度，若減速箱內(nèi)齒輪潤滑 不夠或機油較臟，必須在減速箱內(nèi)加入機油；若跑道的潤滑程度不夠，必須在 跑道上涂抹機油，各軸承部件加入潤滑脂。清理干凈油箱內(nèi)雜物后，在油箱內(nèi) 加入 46 號抗磨液壓油，油面應(yīng)在油位指示器的 2/3 以上為宜。

(6)清理干凈油管內(nèi)和各連接頭螺紋內(nèi)雜物后，按照液壓系統(tǒng)將油管理順， 并與鉆機、泵站連接好；接好后，必須認真檢查油管連接是否正確，不能接錯 位置；風(fēng)水管和油管連接好后，必須將油管、風(fēng)水管和電纜等理順，整齊吊掛 在巷道幫上或頂上。

(7)鉆機組裝好后，必須認真檢查鉆機是否完好；若鉆機不完好時，必須處 理好后方可開鉆，否則嚴(yán)禁開鉆。

(8)鉆機組裝完畢，接通電源（電源電壓等級應(yīng)與電動機電壓等級相符合， 即 380V 或 660V），點動電動機，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向與油泵上標(biāo)的箭頭轉(zhuǎn) 向是否一致，不一致時必須調(diào)整到一致。

(9)各項工作準(zhǔn)備好后才能試車，試車過程中各操作閥應(yīng)靈敏可靠，各部件 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。試車過程中還必須認真 檢查油管、接頭和風(fēng)水管是否有滴漏現(xiàn)象，檢查油箱內(nèi)油量是否足夠（鉆機運 行時油箱內(nèi)油面在油位指示器的 2/3 以上為油量足），不足時必須及時補足。

(10)打鉆工負責(zé)檢查打鉆地點所需的風(fēng)、水、電是否正常，并負責(zé)清理打鉆點至水窩的水溝。

(11)打鉆前按規(guī)定將便攜式瓦檢器和一氧化碳便攜式吊掛至孔口往外的回 風(fēng)流。

三、操作方法

（一）搬運鉆機

 (1)搬運鉆機的安全負責(zé)人將所有搬運鉆機的人員帶到現(xiàn)場，清點清楚現(xiàn)場 有哪些需要搬運的設(shè)備和工具。油箱內(nèi)的油放到干凈油桶內(nèi)，然后由熟悉鉆機 結(jié)構(gòu)的人員根據(jù)鉆機結(jié)構(gòu)、搬運人員數(shù)量和搬運巷道的實際情況，組織人員將 鉆機解體，各連接膠管不得亂扔和過度彎曲，所有外露接口必須用棉紗裹塞或 加帽罩，以防異物進入液壓系統(tǒng)，造成液壓設(shè)備的磨損和液壓油的污染。解體 鉆機時，鉆機的各種螺栓、螺帽、油嘴、接頭和插銷等各種小件必須裝袋集中 收好，以免在搬運過程中丟失和損壞。

(2)裝卸車時，把完好的導(dǎo)鏈（必須是能承受鉆機部件重量的導(dǎo)鏈）吊掛在 牢固可靠的支護點或橫梁上，并吊穩(wěn)鉆機，經(jīng)現(xiàn)場安全負責(zé)人檢查，確認可靠 無安全隱患后，方可操作導(dǎo)鏈裝卸車。操作人員身體的任何部位嚴(yán)禁處在鉆機 下落位置和受力方向，以避免起吊物落下砸傷人員、設(shè)備。

(3)人工搬運鉆機前，先必須檢查抬杠、繩扣、鋼絲繩或鐵絲的捆綁情況， 確認無安全隱患后方可下令搬運。所有搬運人員必須服從安全負責(zé)人的統(tǒng)一指 揮，要做到同起同放、相互呼應(yīng)，并由安全負責(zé)人進行觀山，發(fā)現(xiàn)異常及時停 下，整改好后方可繼續(xù)搬運。

(4)鉆機搬運過程中需跨過膠帶輸送機或刮板輸送機時，必須事先與崗位司 機聯(lián)系，由司機將膠帶輸送機或刮板輸送機開關(guān)手把打到“零”位閉鎖，掛上 停電牌方可通過。

(5)搬運人員需要通過巷修點或其他施工地點時，必須先與現(xiàn)場施工人員聯(lián) 系，同意后方可通過。

（二）穩(wěn)鉆

(1)鉆機移到位后進行穩(wěn)鉆工作，根據(jù)鉆孔設(shè)計參數(shù)進行穩(wěn)鉆，采用鉆機架子、圓木、方木、抓釘、回柱器等工具將鉆機穩(wěn)固好，并用圓木、大板或單體 柱打好戧壓柱；戧壓柱頂端必須用 8 號鐵絲牢固捆綁在錨索、鋼筋梯、錨桿或 棚子等牢固物體上，以免松動倒下發(fā)生事故。

(2)鉆機需要在膠帶輸送機、刮板輸送機上方進行穩(wěn)鉆時，鉆機跑道底部與 膠帶輸送機、刮板輸送機頂部的距離必須保證在 300mm 以上。確實需要站在膠 帶輸送機或刮板輸送機上進行穩(wěn)鉆時，必須將膠帶輸送機或刮板輸送機的開關(guān) 手把打到“零”位閉鎖并掛上停電牌。

(3)用于加固鉆機的手搖回柱器必須牢固拴掛在錨索、錨桿、棚子等牢固的 支拉點上，嚴(yán)禁將手搖回柱器拴掛在錨網(wǎng)、鋼筋梯、棚子支拉桿等不牢固的支 拉點上。

(4)鉆機穩(wěn)固好后，必須經(jīng)現(xiàn)場安全負責(zé)人檢查，確認安全可靠后，方可開 鉆施工鉆孔，否則嚴(yán)禁開鉆。

（三）打鉆、回鉆 鉆機開孔前，先將回轉(zhuǎn)器退至機架后端，穿過夾持器將鉆桿和鉆頭連接好； 剪開鉆孔開口處的金屬網(wǎng)，刷平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開冷卻 器供水閥門和水辮供水或供風(fēng)閥門，慢慢正向轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)器，并慢慢推進；當(dāng)鉆 進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和正常給進速度進行擴孔。 擴孔深度達到 10m 后，回出孔內(nèi)鉆桿并取下擴孔鉆頭，安上除塵器（風(fēng)排渣時 用）并換上Φ75mm 的鉆頭施工鉆孔。 除塵器必須塞進鉆孔內(nèi)，并在除塵器外徑周圍用濕棉紗堵塞嚴(yán)實。除塵器 安裝好后，將除塵器用 8 號鐵絲牢固地捆綁在錨桿或棚子上，以免孔內(nèi)壓力突 然增大，將除塵器或其他雜物吹出傷人或損壞設(shè)備。

1.加接鉆桿操作 加接鉆桿前，必須先檢查鉆桿是否完好，不完好的鉆桿嚴(yán)禁使用；加接前, 必須用壓風(fēng)或水將鉆桿螺紋部和鉆桿內(nèi)的雜物吹洗干凈，以免增加螺紋部的磨 損和堵鉆。

2.中間加接鉆桿操作

（1）待前一根鉆桿打完后，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣風(fēng)或水閥 門；

（2）合上夾持器卡穩(wěn)卸鉆桿，鉆桿方口與夾持器口未對好時，適當(dāng)反轉(zhuǎn)回 轉(zhuǎn)器卡穩(wěn)卸鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)不得超過一轉(zhuǎn)（此操作用于手動夾持器）；配有 液壓夾持器鉆機，直接操縱夾持器手把將鉆桿夾緊；

（3）操縱回轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)手把使回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，待鉆桿與水辮軸（使用后置水辮 時為鉆桿）旋離后，將回轉(zhuǎn)器退至機架的后端；

（4）將要加接鉆桿旋接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器慢慢向前推進，當(dāng)水辮軸 （使用后置水辮時為鉆桿）公螺紋與鉆桿母螺紋接觸時，鉆機停止推進，待加 接鉆桿人員手離開，打開夾持器，正向旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器旋緊鉆桿，完成一次鉆桿加 接。重復(fù)上述操作，即可不斷加接鉆桿，直至將鉆孔施工完畢。

3.后位加接鉆桿操作

（1）待前一根鉆桿打完后，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣風(fēng)或水閥 門。

（2）人工用管鉗卸下后置水辮。

（3）根據(jù)回轉(zhuǎn)器后面空間大小，在回轉(zhuǎn)器后面加接鉆桿。

（4）人工將后置水辮旋接在鉆桿上，并用管鉗旋緊。

（5）松開卡盤，回轉(zhuǎn)器退至機架后端。

（6）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，完成加接鉆桿。

（7）每加接一根鉆桿，必須在鉆桿公螺紋上涂抹黃油；每打 3～4 根鉆桿 后，在水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）公螺紋紋上涂抹一次黃油，以確保順 利回鉆和減小螺紋磨損

（8）鉆桿加接好后，打開水辮供水或風(fēng)閥門，待正常返水或返風(fēng)后，再向 前鉆進

（9）鉆進過程中，應(yīng)使鉆桿勻速鉆進，并隨時觀察壓力表數(shù)據(jù)變化和鉆機 運轉(zhuǎn)情況；同時，還必須注意鉆機穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停機處理， 處理好后方可繼續(xù)鉆進。

（10）鉆孔施工人員必須集中精力，隨時注意鉆孔返水或返風(fēng)情況；如出 現(xiàn)鉆孔不返水、返風(fēng)或返水、返風(fēng)不正常時，要立即停止鉆進。此時可讓回轉(zhuǎn) 器來回往復(fù)運動，看鉆孔返水、返風(fēng)是否正常；如返水、返風(fēng)仍然不正常，需 回出鉆桿和鉆頭，檢查鉆桿、鉆頭是否有堵塞的地方，處理好后方可繼續(xù)鉆進。

（11）施工過程中如有噴孔現(xiàn)象時，鉆機要停止鉆進，人員站在可能波及 范圍之外的進風(fēng)側(cè)進行觀察，嚴(yán)禁人員正面對著鉆孔觀察噴孔情況。如因噴孔 造成鉆孔不返水時，要讓瓦斯釋放一段時間，在確認噴孔程度減小或不再噴孔， 鉆孔正常返水或返風(fēng)后，方可繼續(xù)往前鉆進。

(四)拆卸鉆桿操作

1.中間拆卸鉆桿操作

  (1)鉆孔施工達到設(shè)計要求后，開足壓風(fēng)或水,將孔內(nèi)殘渣吹凈或沖洗干凈后，即可將鉆桿回出。

（2）將鉆桿方形口退至夾持器卡口位置并旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)，合上夾持器卡穩(wěn)，反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器。待鉆桿與水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）分離后，回轉(zhuǎn)器退至機 架后端，人工采用管鉗將鉆桿卸下碼放整齊。

（3）前一根鉆桿卸下后，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)推進至水辮軸公螺紋與鉆桿母螺紋接上時，回轉(zhuǎn)器停止轉(zhuǎn)動和推進，打開夾持器，再正轉(zhuǎn)旋緊螺紋。

（4）水辮軸螺紋與鉆桿螺紋旋緊后，正轉(zhuǎn)后退鉆桿方形口至夾持器卡口位 置；合上夾持器卡穩(wěn)，反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器。待鉆桿與水辮軸連接分離后，回轉(zhuǎn)器退至 機架后端，人工采用管鉗將鉆桿卸下碼放整齊。重復(fù)上述操作，直至最后一根 鉆桿。

（5）當(dāng)鉆桿在公扣處脫開時，嚴(yán)禁使用管鉗卡住鉆桿、反轉(zhuǎn)鉆機擰卸鉆桿， 以防止管鉗甩動或脫落傷人；必須使用一把管鉗卡住水辮軸，另一把管鉗卡住 鉆桿進行擰卸。在水辮軸長度不足、無法卡管鉗的情況下，必須使用管鉗卡穩(wěn) 鉆桿；反轉(zhuǎn)鉆機擰卸鉆桿時，鉆工站在鉆機轉(zhuǎn)動方向側(cè)面安全的地方，抓緊管 鉗手柄再反轉(zhuǎn)，操作人員的后路必須暢通。

2.后位拆卸鉆桿操作

  (1)鉆孔施工達到設(shè)計要求后，用壓風(fēng)或水將孔內(nèi)殘渣吹凈或沖洗干凈后， 方可進行回鉆工作。

（2）將回轉(zhuǎn)器置于適當(dāng)位置，關(guān)閉水辮供水或風(fēng)閥門，用管鉗卸下后置水 辮。

（3）夾持器夾緊鉆桿，反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，使第一根鉆桿與前一根鉆桿螺紋松開， 松開卡盤，前移回轉(zhuǎn)器并夾緊前一根鉆桿，人工卸下第一根鉆桿并碼放整齊。 打開夾持器，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器使第一根鉆桿與前一根鉆桿脫離。

（4）重復(fù)上述操作，卸下第二根鉆桿、第三根鉆桿直至卸下最后一根鉆桿。

（5）嚴(yán)禁打開夾持器人工往外拉卸鉆桿，以防鉆桿突然滑落傷人或滑落鉆 孔內(nèi)。

（6）用管鉗卸鉆桿時，鉆機嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動；嚴(yán)禁用管鉗卡住鉆桿，讓鉆機反轉(zhuǎn) 的來擰卸鉆桿，以免管鉗彈起傷人。

（7）裝卸鉆桿時，操作人員必須站在鉆機側(cè)面安全的地方；待用鉆桿和其 他物件必須整齊地放在安全又便于操作的地點，嚴(yán)禁亂丟亂放，以免造成物件 丟失。

（8）操作人員合手動夾持器時，禁止將手臂繞過鉆機上方來操作，人員必 須站在夾持器手把一側(cè)操作。

（9）在鉆進或回鉆過程中，必須隨時對支撐戧壓柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動， 必須及時停鉆加固。

（10）施工完畢的鉆孔應(yīng)及時封孔、連管抽放。

（11）用壓風(fēng)進行打鉆時，打鉆人員每班必須對打鉆地點前后 50m 的煤塵 進行清洗。

（五）鉆孔封孔操作

(1)封孔泵入井前必須進行全面檢查，確保注漿壓力達到要求，其他部件完 好，方可入井使用。

(2)封孔前，調(diào)試封孔泵，并將各高壓管連接處連接可靠。

(3)注漿工藝流程：定眼位→鉆孔→檢查鉆孔質(zhì)量→安裝注漿管路→準(zhǔn)備漿液→開泵注漿。

(4)注漿封孔作業(yè)時，先將注漿泵、注漿管與攪拌機連接完好，并確保能夠 正常運行。

(5)鉆孔封孔采用“兩堵一注”，即在封孔段兩端采用馬麗散封堵，然后在 中間段采用水泥帶壓注漿。

(6)鉆孔注漿封孔作業(yè)時，先將鉆孔內(nèi)浮貨清理干凈，然后將 PVC 封孔管送 到孔底，在適當(dāng)位置埋設(shè)花管，在距孔口 20m 段前后采用馬麗散封堵嚴(yán)實，并 埋設(shè)注漿鐵管注漿封孔，注漿管長度不小于 2m，直徑為Ф12.5mm，帶壓注漿直 到鉆孔封堵嚴(yán)實為止。

(7)注漿過程中發(fā)現(xiàn)返漿后，必須立即停止注漿作業(yè)，待 2h 后，水泥漿凝 固、體積變小后再次進行補充注漿，直至注漿結(jié)束。

(8)注漿結(jié)束后，至少待 24h 以后水泥完全凝固，方可進行抽放連管。

(9)鉆孔封孔完畢后，必須將封孔泵各連接管用清水清理干凈，以便下次使 用。

（六）鉆機保養(yǎng)、維護

(1)在鉆機使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈敏可靠，并進行 日常維護和定期檢修。

(2)交接班時，必須檢查各操作手把是否靈敏可靠，各壓力表指針是否正確 指示壓力，液壓系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)當(dāng)鉆機正常運行 3 個月后，對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次；若不合格時應(yīng)將油 全部放出，并清洗油箱、過濾器，注入新的液壓油。 油溫過高時，檢查以下部位： （1）油箱內(nèi)油量是否達到要求。如油位低于油位指示計下限，應(yīng)及時補充。 （2）油路阻力太大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵； 否則，應(yīng)及時清洗、修理或更換。 （3）冷卻器通水量是否達到要求；否則，應(yīng)增大冷卻水量，或更換冷卻器。

（4）觀察操作臺上的壓力表，判斷壓力是否過載；出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減小負荷。

（5）液壓卡盤、夾持器應(yīng)經(jīng)常清洗、更換，保證卡瓦移動靈活、可靠。

（6）隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水；若有泄漏，應(yīng)及 時更換密封件；打鉆地點要備有足夠易損件，以備更換使用。

（7）回轉(zhuǎn)器每 3 個月開蓋檢查一次箱內(nèi)齒輪及潤滑情況，主要檢查齒輪有 無點蝕、磨損、是否缺潤滑油等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

（七）鉆孔施工時冒煙的處理措施

1.風(fēng)排渣 停止打鉆→停止供風(fēng)→打開供水閥門，往鉆孔內(nèi)逐量供水；鉆桿（頭）堵 塞時，使用水管直接向孔口沖水；如孔徑夠大，則加長水管塞入孔內(nèi)注水→使 用小板、扳手、釬桿等工具把濕棉紗圍住鉆桿塞進鉆孔堵嚴(yán)→人員站在進風(fēng)側(cè) 進行觀察，孔口無煙返出，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0%→在瓦檢員監(jiān)護下回鉆→ 及時封孔連管抽放；鉆孔內(nèi)煙量得不到有效控制，瓦斯涌出異常→通知現(xiàn)場瓦 檢員→停電，按避災(zāi)路線撤人→匯報區(qū)調(diào)度→區(qū)調(diào)度匯報礦調(diào)度。

2.水排渣 停止打鉆→使用小板、扳手、釬桿等工具，把濕棉紗圍住鉆桿，塞進鉆孔 堵嚴(yán)，用水管對著孔口沖水→人員站在進風(fēng)側(cè)進行觀察，孔口無煙返出，巷道 內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0%→在安檢員、瓦檢員監(jiān)護下回鉆→及時封孔連管抽放；鉆 孔內(nèi)煙量得不到有效控制，瓦斯涌出異常→通知現(xiàn)場瓦檢員→停電，按避災(zāi)路 線撤人→匯報區(qū)調(diào)度→區(qū)調(diào)度匯報礦調(diào)度。

3.注意事項 在處理鉆孔冒煙過程中，操作人員必須站在進風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁正對著孔口。

四、注意事項

(1)嚴(yán)格按鉆孔施工設(shè)計進行施鉆。

(2)使用液壓夾持器鉆機時，嚴(yán)禁夾持器夾牢鉆桿進行反轉(zhuǎn)操作，以防鉆桿 接頭處因反轉(zhuǎn)造成脫節(jié)。

(3)打鉆過程中，保證鉆機均勻推進，以防鉆桿受力過大而發(fā)生折斷和鉆機發(fā)生位移。

(4)回鉆桿時，必須正轉(zhuǎn)后退，嚴(yán)禁不旋轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)后退而造成拉斷（脫）鉆 桿。

(5)打鉆、回鉆過程中，鉆工必須隨時注意戧壓柱和手搖回柱器拉緊的情況， 發(fā)現(xiàn)松動時必須及時停鉆進行加固，否則嚴(yán)禁繼續(xù)施工。

(6)鉆機司機在開鉆過程中，必須隨時注意供油壓力、旋轉(zhuǎn)速度和推進速度 變化情況；突然發(fā)現(xiàn)鉆機供油壓力變大、鉆機旋轉(zhuǎn)變慢和難以推進、返出的煤 （巖）渣量減少、鉆機有較大振動時，必須停止鉆進。

(7)使用打撈工具進行打撈孔內(nèi)鉆桿過程中，必須往孔內(nèi)供水，否則嚴(yán)禁打 撈；人員嚴(yán)禁正對孔口進行觀察，必須站在鉆機側(cè)面安全的地方進行操作。

(8)經(jīng)過打撈確認打撈不出孔內(nèi)殘留鉆桿時，必須匯報區(qū)調(diào)度同意后方可回 出打撈的鉆具，封好孔方可移鉆、穩(wěn)鉆和打鉆；封孔人員必須站在孔口側(cè)面操 作，一人進行觀山，人員嚴(yán)禁正對著孔口，以防孔內(nèi)殘留鉆桿突然滑出傷人。

(9)鉆桿在孔外斷開或脫節(jié)時，必須用鉤子和鋼絲繩將鉆桿固定在錨桿、錨 索、棚子等牢固點上。

(10)孔內(nèi)殘留有鉆桿的鉆孔要進行掛牌管理，隊里及時做好臺賬，以保證 采面回采過程人員的安全。

(11)在施工鉆孔過程中，必須注意臨近鉆孔和孔口情況；發(fā)現(xiàn)臨近鉆孔滴 水、出水增大或返風(fēng)時，必須停止鉆進，及時回鉆封孔。

(12)開鉆過程中，應(yīng)隨時注意觀察各運轉(zhuǎn)部件的溫度變化情況；如有異常， 必須處理好后方可繼續(xù)工作。

(13)施鉆過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的部件、膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn) 象，各機械連接部件、緊固、錨固部件是否有松動現(xiàn)象，否則必須停機處理。

(14)在施工本層或穿層鉆孔時，當(dāng)發(fā)生頂鉆、卡鉆、噴孔現(xiàn)象，必須停鉆， 人員站在噴孔可能波及的范圍之外的進風(fēng)側(cè)，觀察返風(fēng)或返水情況，檢查瓦斯 涌出情況：返風(fēng)或返水正常，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0%，可繼續(xù)鉆進；不返風(fēng) 或不返水，返風(fēng)、返水不正常，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 1.0%及以上時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)；待瓦斯?jié)舛冉档?1.0%以下時，方可繼續(xù)鉆進。鉆工必須隨時觀察返 風(fēng)或返水情況。

(15)處理鉆機或其他事情需要敲擊鉆機、鉆桿時，必須使用便攜式瓦檢器 檢查敲擊附近 20m 范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?；瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0%時，方可進行敲擊。

(16)施工鉆孔過程中，出現(xiàn)突出預(yù)兆時，必須立即按避災(zāi)路線撤到指定的 安全地方后，并及時匯報區(qū)調(diào)度。

(17)打鉆探透采空區(qū)、水窩、水倉時，發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時，現(xiàn)場安全負責(zé)人 組織人員按避災(zāi)路線撤到指定的安全地點，并及時向區(qū)調(diào)度匯報。

(18)打鉆過程中，鉆桿與金屬支護材料（錨桿、錨索、鋼筋梯、金屬棚、 鐵絲網(wǎng)等）或其他金屬物件相摩擦?xí)r，嚴(yán)禁繼續(xù)往里鉆進，必須重新選定開孔 位置打鉆。

(19)打鉆過程中，施工人員嚴(yán)禁佩戴手套、圍毛巾或棉紗，必須將勞保物 品穿戴好。

(20)在打鉆過程中，若噴孔嚴(yán)重時，禁止人員從噴孔能波及范圍內(nèi)通過或 在此范圍內(nèi)作業(yè)。

(21)在鉆機運行過程中，若有人員需要通過施工地點時，必須與施工人員 聯(lián)系好，停止鉆機運行，并將操作手把打到零位；人員未安全通過前，禁止開 動鉆機。

(22)封孔時，封孔人員必須佩戴合格的護目鏡和口罩，并不得站在鉆孔正 面操作。

(23)封孔期間注漿管必須用鐵絲捆綁在孔口邊的牢固點上。

(24)向封孔泵注入壓風(fēng)時，必須慢慢注入，禁止一次性將進風(fēng)閥門打到位； 卸壓時，施工人員禁止面對著排氣口。